2025年12月29日，工业自动化领域迎来里程碑事件——新时达正式发布行业首款工规级工业具身智能机器人SYNDA R1，该产品已率先在重庆工厂完成规模化落地，成功承担自适应抓取、仓储搬运、PCB质检、双臂协同装配等核心工业任务。依托年产能1万台的国家级智能制造示范工厂，新时达正以”技术自研+场景验证+规模交付”的全链条优势，推动具身智能从实验室走向工业量产，为制造业智能化转型注入强劲动力。
SYNDA R1的落地并非偶然，其全维度工规级设计精准匹配工业场景的严苛需求。这款机器人采用全尺寸拟人化架构，身高1.78米、臂展2.05米，配备24个高自由度关节，作业范围可覆盖地面至2.1米高度，腰部支持0-61厘米升降调节，轻松衔接从地面搬运到高位装配的全流程作业。双臂负载提供3/5/10KG三档可选，作业范围直径达1.95米，搭配自研高性能关节模组与纳秒级同步技术，实现亚毫米级操作精度与全频段抑振效果。
在核心性能上，SYNDA R1搭载自研一体化具身智控系统，通过”感知-决策-执行”深度协同，系统响应速度与稳定性较传统方案显著提升。其创新的双电池热插拔与自动回充技术，支持7×24小时连续作业，完美匹配现代工厂不间断生产需求；四舵轮全向移动底盘则赋予机器人原地旋转、横向平移等灵活移动能力，即便在狭窄车间或复杂地面条件下也能平稳运行。针对不同作业需求，机器人可灵活选配灵巧手与工业夹爪，在重庆工厂的PCB质检环节中，能以0.5N以内的精准力度完成柔性电路板检测，将破损率降至极低水平。
在重庆工厂的真实工况中，SYNDA R1展现出极强的场景适配能力。在自适应抓取任务中，通过3D激光雷达、RGBD相机与触觉传感器的多模态融合感知，机器人能智能识别不同形状、材质的工件，动态调整夹持力度与姿态，无论是异形零部件还是易碎品都能实现稳定抓取，货损率较传统设备大幅降低。仓储搬运场景中，其1.2米/秒的移动速度与厘米级导航精度，实现从货架到生产线的无缝衔接，上下料节拍缩短至8秒/次，显著提升物流周转效率。
PCB质检环节中，SYNDA R1凭借亚毫米级定位精度，可快速识别电路板的微小瑕疵与位置偏差，检测效率较人工提升3倍以上；双臂协同装配任务中，双臂配合误差控制在微米级，成功完成多组件高精度组装，解决了传统自动化设备在柔性装配中的痛点。这种”一机多用”的特性，使其能在不同工位间灵活切换，打破了传统固定式机器人的应用局限，成为产线中可移动的智能协作伙伴。
新时达之所以能率先实现工业具身智能的规模化落地，离不开双重核心优势的支撑。一方面，依托海尔战略入股后的生态协同，新时达将海尔旗下163家工厂作为”天然试验场”，SYNDA R1从研发阶段就直面噪声、震动、多任务干扰等真实工业挑战，实现数据积累、算法迭代与工程需求的同步推进。另一方面，公司拥有工信部认证的智能制造示范工厂，年产能达1万台的规模化生产能力，搭配成熟的供应链管理与质量控制体系，为产品从试制到量产提供了坚实保障。
