随着人形机器人与四足机器人产业从实验室研发向商业化量产加速迈进，核心零部件的轻量化升级与成本控制成为行业突破的关键瓶颈。捷众科技正式披露与杭州云深处科技股份有限公司达成深度战略合作，双方将联合研发适用于人形及四足机器人关节的专用齿轮，聚焦“以塑代钢”技术突破，通过材料革新与工艺优化，同步提升核心部件的性价比与量产可行性，为机器人产业规模化落地注入核心动力。
此次合作并非偶然。据捷众科技在近期机构调研中透露，公司正积极抢抓机器人产业发展机遇，大力拓展相关业务版图，而云深处科技作为国内四足机器人领域的领军企业，在机器人运动控制、机械结构设计等方面拥有深厚技术积累，双方的协同合作将实现“材料工艺”与“机器人应用”的精准对接。此次联合研发的核心方向——“以塑代钢”，更是直击当前机器人产业的核心痛点。
机器人关节作为运动传动的核心枢纽，其性能直接决定机器人的运动灵活性、响应速度与能源效率，而传统关节齿轮多采用铝合金、不锈钢等金属材料，虽能保证结构强度，但存在重量过大、加工成本高昂、摩擦损耗明显等问题。数据显示，传统金属齿轮部件不仅使机器人关节重量居高不下，增加能耗，其精密加工工艺还导致成本高企，严重制约了机器人的量产普及。在此背景下，“以塑代钢”已成为机器人制造领域的重要发展趋势，通过采用高性能工程塑料替代金属材料，可实现30%~50%的减重效果，同时大幅降低加工成本。
据悉，捷众科技与云深处科技将针对机器人关节的特殊工况需求，定制研发专用齿轮产品。研发团队将重点攻克工程塑料的强度增强、耐磨性能优化等技术难点，通过材料改性与精密成型工艺，确保塑料齿轮在实现轻量化的同时，能够满足机器人关节对高扭矩密度、低背隙、高刚性的性能要求。此次研发的齿轮产品将同时适配人形机器人与四足机器人的关节部位，涵盖肩关节、髋关节、踝关节等关键传动场景，可有效简化关节结构设计，提升运动响应速度。
行业分析指出，核心零部件的国产化与低成本化是机器人产业规模化落地的前提。捷众科技与云深处科技的合作，有望打破传统金属齿轮的技术垄断与成本壁垒。通过“以塑代钢”技术，不仅能将关节齿轮的综合成本压缩30%-50%，还能借助塑料材料良好的成型加工性能，提升生产效率3倍以上，为机器人核心部件的批量生产提供可行性保障。此外，塑料部件的自润滑特性还能减少齿轮传动过程中的摩擦损耗与噪音，降低机器人的维护成本，进一步提升产品竞争力。
