星钥半导体正式宣布，国内首条8英寸硅基氮化镓Micro LED中试线顺利建成并实现通线。这条凝聚着数百名科研人员心血的生产线，不仅填补了国内在该领域中试环节的技术空白，更标志着我国在Micro LED显示芯片核心技术领域实现了从“跟跑”到“并跑”的关键跨越，为AI眼镜等下一代智能终端的国产化发展奠定了坚实基础。
在通线仪式现场，自动化机械臂精准穿梭于洁净车间内，经过外延生长、芯片刻蚀、封装测试等数十道精密工序后，一片片闪烁着蓝光的硅基氮化镓晶圆缓缓下线。星钥半导体CEO李明在致辞中介绍，该中试线采用了自主研发的外延生长工艺和芯片制备技术，核心设备国产化率超过70%，目前已实现稳定运行。“经过3个月的设备调试和工艺优化，我们已成功生产出首批合格的8英寸硅基氮化镓Micro LED芯片，良率达到行业领先水平。”李明透露，随着产能爬坡的逐步推进，预计2026年该生产线将实现年产1.2万片硅基氮化镓晶圆的目标，可满足约500万台高端AI眼镜的显示芯片需求。
作为下一代显示技术的核心方向，Micro LED凭借高亮度、高对比度、长寿命等优势被业界视为“显示技术的终极形态”，而硅基氮化镓路线则是解决Micro LED大规模量产难题的关键突破口。与传统OLED技术相比，星钥半导体研发的硅基氮化镓Micro LED芯片在蓝光电光转化效率上实现了百倍提升，同时具备更低的功耗和更高的集成度。“在同等亮度下，我们的芯片功耗仅为OLED的1/20，这对于续航敏感的AI眼镜等可穿戴设备来说至关重要。”星钥半导体研发总监王磊解释道，此外，硅基衬底的兼容性使得芯片能够与现有半导体制造工艺无缝对接，大幅降低了量产成本。
该中试线的建成通线，不仅是星钥半导体的里程碑事件，更将对整个显示产业和智能终端行业产生深远影响。当前，全球AI眼镜市场正处于爆发式增长前夜，但核心显示部件的技术瓶颈和供应链限制一直是制约行业发展的关键因素。“过去，高端Micro LED芯片几乎完全依赖进口，不仅成本高昂，交货周期还长达6个月以上。”国内某头部智能硬件企业采购负责人表示，星钥半导体中试线的投产将有效缓解供应链压力，加速AI眼镜的国产化进程。
