9月12日，国内智能制造领域的领军企业拓斯达在万众瞩目的全球开放日活动中，正式揭开了轮式人形机器人的神秘面纱。这是该企业首次向全球公开这款融合前沿技术的智能装备，活动现场汇聚了来自全球各地的行业专家、合作伙伴、媒体记者以及智能制造领域的从业者，众人共同见证了这一极具行业里程碑意义的时刻。
在开放日活动的发布环节，随着舞台灯光聚焦，拓斯达轮式人形机器人缓缓亮相，瞬间成为全场焦点。从外观设计来看，该机器人采用了轻量化的合金材质打造机身，整体线条流畅且充满科技感，身高与成年人相近，搭配灵活的机械臂与稳定的轮式底盘，既保证了运动过程中的灵活性，又能满足工业场景下对承重与稳定性的严苛要求。据拓斯达技术负责人介绍，这款机器人在研发过程中，充分考量了工业环境的复杂性，机身具备防尘、防水特性，可适应仓储、工厂等多类复杂工况，有效突破了传统人形机器人在特定场景下的应用局限。
更为引人注目的是，该轮式人形机器人搭载了知名AI企业智谱AI研发的大模型，这一核心配置使其具备了“思考能力”。不同于传统机器人仅能按照预设程序执行简单重复任务，拓斯达轮式人形机器人可借助智谱AI大模型的思维链推理能力，对复杂任务进行自主分析与规划。例如，在接到物料分拣指令时，机器人能够先通过视觉传感器识别物料的种类、形状、位置等信息，再结合仓储布局、分拣优先级等因素，快速规划出最优分拣路径，过程中若遇到物料位置偏移、突发障碍物等情况，还能实时调整操作方案，无需人工干预。这种“会思考”的能力，让机器人摆脱了对固定场景与单一指令的依赖，大幅提升了在工业场景中的适应性与工作效率。
在功能应用层面，拓斯达轮式人形机器人针对仓储与工厂环境的核心需求，开发了三大核心应用场景。其一为物料分拣，机器人可通过高精度视觉识别系统，快速区分不同规格、材质的物料，同时搭配灵活的机械臂，实现物料的精准抓取、分类与摆放，相比人工分拣，效率提升3倍以上，且错误率控制在0.1%以下；其二是检测与摆盘，在生产流水线上，机器人能够对产品的外观、尺寸、瑕疵等进行全方位检测，检测完成后，还能按照预设标准将合格产品整齐摆盘，既减少了人工检测的误差，又保障了后续工序的有序开展；其三为车间巡检，机器人可按照设定路线在车间内自主移动，搭载的温湿度传感器、红外检测设备等，能够实时监测设备运行温度、车间环境参数等关键指标，一旦发现异常，立即通过系统向管理人员发送预警信息，有效降低设备故障风险，保障生产安全。
