位于北京经开区的领益智造北京具身智能超级工厂，这也是京津冀区域首座人形机器人专业量产基地。现在工厂已进入规模化生产阶段，主打天工3.0人形机器人，产能规划分阶段持续爬坡，将打造全球标杆级具身智能智造基地。
工厂一期总规划面积1.6万平方米，现阶段8000平方米厂房已完成装修投产。产能规划清晰：2026年完成1万台套人形机器人产出，2027年提升至2万台套，远期2030年年产能将达到50万台套，大幅释放人形机器人商业化供给能力。
整条产线实现自动化、数字化全流程追溯，完整覆盖零部件组装、模组装配、模组检测、整机总装、整机全维度测试全链路。零部件完成外壳、关节结构件加工后，进入模组产线组装头部、四肢、躯干模块，单模组需经过一小时以上专项检测，合格后统一送入行业首创全自动整机总装流水线。该产线配备10组可调节装配工位，支持多品牌、多机型混线柔性生产，单台人形机器人装配下线仅需15至60分钟。
硬件装配完成后，机器人将进入环形吊轨测试线完成软件烧录，写入环境感知、任务规划、运动平衡控制程序，相当于为机器人搭载负责决策的“大脑”与管控肢体协调的“小脑”。所有成品必须通过8至12小时严苛检测，包含20米直线步态测试、精度校验、机电性能、环境模拟、安全可靠性等近300项测试项目，全部达标后方可打包出库。
项目落地速度行业领先，工厂2月9日正式启动建设，仅耗时2个月完成厂房装修、产线搭建调试，13天冲刺实现首批机器人下线，为人形机器人从实验室技术走向大规模商用打通量产瓶颈。
工厂核心竞争力集中在三大硬核制造体系。其一为一站式全链条智造能力，模组产线采用力觉+视觉双引导精密装配，机型切换时长不足15分钟，模块化产线可快速复制拓展；其二是独创环形吊轨并行测试线，可同时承载6至12台机器人同步检测，无需二次转运；其三是全自研数字化管控平台，自主开发MES生产、WMS仓储、QMS质量管理系统，物料、装配、测试全流程数据可溯源，螺丝扭矩、关节标定等每一项生产数据均可精准定位。
