近日，特斯拉官方正式确认，其第三代人形机器人Optimus 3（擎天柱3代）将于2026年夏季启动量产，首条生产线落户加州弗里蒙特工厂，规划年产能达100万台。作为特斯拉首款专为规模化量产设计的人形机器人，Optimus 3将率先落地工厂物料搬运等工业场景，标志着全球具身智能产业正式从技术研发阶段迈入规模化落地的关键节点，人形机器人商业化进程迎来里程碑式突破。
此次Optimus 3的量产规划，是特斯拉CEO埃隆·马斯克在洛杉矶Abundance Summit（富足峰会）上首次公开披露的核心信息，随后特斯拉官方进一步确认了这一消息的真实性与细节安排。马斯克在访谈中对Optimus 3给予高度评价，直言其“将成为迄今为止世界上最先进的机器人，没有任何其他机器人能与之匹敌，甚至从未见过任何能与之媲美的机器人演示”，彰显了特斯拉在人形机器人领域的技术自信。
从技术层面来看，Optimus 3实现了多项关键突破，为规模化工业应用奠定了坚实基础。该机器人全身自由度提升至45个，其中手部就拥有22个自由度，操作精度高达0.02毫米，可完成精密装配、易碎品抓取等工业级精细动作，彻底摆脱了前两代产品动作笨拙、实用性有限的局限。在智能化方面，Optimus 3深度复用特斯拉FSD纯视觉感知与端到端AI算法，依托Dojo超级计算机的算力赋能，单个动作的训练周期从48小时大幅缩短至2.5小时，能够通过观察人类行为、接收语音指令自主学习新任务，无需人工编程即可快速适配多场景切换。同时，其搭载特斯拉4680电池与液冷散热系统，可实现24小时不间断作业，有效解决了传统人形机器人“续航短、易过热”的工业化应用痛点，续航时长可达8-10小时，最大负载翻倍至20公斤，行走速度提升30%至1.2米/秒，完全满足工业连续作业的刚性需求。
产能布局上，特斯拉采用“先验证、后放量”的稳妥策略，首条Optimus 3专用产线由弗里蒙特工厂原Model S/X产线改造而成，充分复用该工厂成熟的制造体系与供应链配套，降低量产初期的试错成本，规划年产能达100万台。马斯克明确表示，Optimus 3的量产将遵循制造业典型的S型产能增长曲线，今夏启动生产初期产量会相对较低，重点完成生产线调试、核心部件稳定性验证等工作，预计到2027年夏季实现大规模量产。长期来看，特斯拉还计划在得克萨斯超级工厂建设年产能高达1000万台的产线，为Optimus 4及后续迭代产品预留产能空间，通过规模效应摊薄成本，目标将单机成本控制在2万美元以内，突破人形机器人商业化的核心门槛。此外，马斯克还透露，特斯拉将加快Optimus系列的迭代速度，力争每年发布一款全新的机器人设计，复刻电动汽车的快速迭代模式，持续提升产品性能并降低成本。
