2026年伊始，上海制造业数智化转型迈入规模化推进的关键阶段。在近日举行的2026“工赋上海”创新大会上，上海市“AI+制造”样板企业培育工程正式启动，首批遴选的10家样板培育企业集中发布50项工业AI场景需求，与此同时，飒智智能四臂机器人、识渊科技3D质检等一批硬核技术成果成功落地应用，标志着上海“AI+制造”从政策布局走向场景深耕，正以“需求牵引+技术赋能”的双轮驱动模式，重塑先进制造业发展新格局。
作为我国人工智能与制造业“双高地”，上海此次推出的样板企业培育工程，精准瞄准工业领域AI应用的痛点与难点，首批入选的上海电气、振华重工、上汽乘用车、中微公司等10家企业，覆盖汽车、高端装备、集成电路、航空航天等重点行业，提炼的50项场景需求形成了全产业链的需求图谱。其中，研发设计环节占据20项，包括装备研发3D转2D图纸智能生成、整车及关键零部件AI辅助CAD建模等，旨在通过AI技术突破传统研发模式的效率瓶颈；生产制造环节同样提出20项需求，涵盖精密磨床产线智能调度、航空结构件智能视觉检测及全过程质量追溯等核心场景；供应链与经营管理环节聚焦智能工厂动态排产优化、钢铁市场需求预测等5项需求；人形机器人进工厂环节则明确了导板装配辅助、汽车产线上料搬运等5项应用方向。
“这50项场景需求并非简单罗列，而是制造业企业在实际生产运营中亟待解决的‘真问题’。”上海市经信委相关负责人表示，下一步将推动技术供给方与需求方精准对接，以场景建设为切入点构建应用生态，助力样板企业打造成为全国范围内的“AI+制造”示范标杆。数据显示，2022年以来，上海已累计培育42家“工赋链主”企业，链接上下游企业超36万家，赋能核心企业7000多家，通过工业互联网与AI技术融合，已实现企业运维成本降低20%、设备能耗下降10%的显著成效，为此次样板工程的推进奠定了坚实基础。
在技术落地现场，上海飒智智能科技推出的四臂机器人成为“AI+制造”的亮眼名片。与传统双臂机器人不同，这款突破“人形设计”思维的智能装备，凭借四臂协同作业的独特优势，在汽车零部件多工位精密组装场景中实现“一手固定、一手操作、一手检测、一手传递”的全流程作业，其作业空间达到双臂机器人的1.5倍至2倍，装配与检测精度更是达到毫米级（±0.05mm），大幅提升了精密组装环节的效率与稳定性。“在工业场景中，人形未必是最优解。”飒智董事长张建政表示，该机器人搭载通用大模型与工业垂类模型，通过自主研发的SAGE-OS操作系统实现感知、决策、规划到控制的低延迟闭环，目前已在汽车线束检测、电驱制造等环节批量投用，从投资回报率角度为企业带来显著收益。
