在2025年度智能制造大会的现场，一批聚焦工业复杂场景与高危作业领域的机器人新品集中亮相，成为展会中彰显技术硬核实力的焦点板块。这些装备突破传统工业机器人的应用边界，以高防护等级、强负载能力与高灵活性，为震后救援、化工巡检、精密质检等特殊场景提供了自动化、无人化的全新解决方案，标志着我国工业机器人正从标准化生产线加速迈向“极限工况适配”的实用化新阶段。
南京天创智能带来的“天魁1号”履带式防爆机器人，凭借全球首创的技术认证与场景适配能力引发广泛关注。该设备是全球首款通过国际电工委员会（IIC）T6级防爆认证的工业机器人，这一认证意味着其可在氢气、乙炔等IIC类高危险性气体环境及最高温度组别（T6）的工况下稳定运行，从根本上解决了高危环境下设备防爆的核心痛点。其履带式底盘采用高强度合金材料打造，配备独立悬挂减震系统，通过特殊齿纹设计增强抓地力，可轻松穿越碎石堆、泥泞路、废墟瓦砾等非结构化复杂路面，在震后救援现场的废墟清理、危险物转移等作业中具备不可替代的优势。同时，“天魁1号”搭载的双机械臂系统最大负载达25公斤，臂展覆盖范围达1.8米，末端执行器支持快速更换切割机、破碎锤、夹持器等多种工具部件，除适配震后救援外，还可广泛应用于化工园区设备巡检、油气田管道维护、矿山井下作业等危险场景，有效降低人员伤亡风险，提升作业效率300%以上。
鹿明科技展出的MOS具身双臂机器人则以超强负载能力与工业级协作效率，展现了重型工业场景的自动化升级潜力。这款机器人突破性地实现了双臂各50公斤的负载能力，综合负载指标达到行业同类产品的2倍以上，其核心关节采用高刚性伺服电机与精密减速器，重复定位精度达±0.05毫米，在重载作业中仍能保持稳定的运动控制精度。目前，MOS具身双臂机器人已与三菱电机、德玛科技等国际知名制造企业达成深度合作，落地应用于汽车零部件质检与智能物流搬运两大核心场景。在零部件质检环节，该机器人通过搭载视觉识别系统与力觉传感器，可完成发动机缸体、变速箱壳体等重型部件的尺寸检测、表面缺陷识别与装配精度验证，检测效率较人工提升4倍且合格率达99.9%；在物流搬运场景中，其双臂协同作业模式可实现重型物料的抓取、转运、码垛全流程自动化，适配1-50公斤规格的零部件周转需求，解决了传统单臂机器人在重型物料搬运中效率低、稳定性差的问题，助力制造企业构建柔性化物流体系。
